1、根据不同工艺设计要求把主机料筒及T型模头温度设定在规范企业规模。

2、检查有无异物，特别是金属和螺钉料斗，防止损坏到挤出机螺杆和机筒的内部。

3、查看冷却水供水管理系统是不是可以正常。

4、检查每个部分的挤出机移动马达，驱动马达和卷绕马达层压是不正常的，该响应是正常的，看到的电流表。

5、开机前首要问题将要淋膜的基材进行放置在放出机架上，将基材的头拉出，使其可以经过企业整条自动生产线的各个辊轮。

6、流延机加热温度达到设定值时，需保持温度半小时以上，才可启动主机电机，开始缓慢工作。 塑料隔膜从模具口流出后，先用铜清洗模具口，再用塞尺刺入模具口，从头到尾来回刮几次，刮掉两壁上的所有焦炭，清洗内部，挤出机速度 。

7、在湿润开始时，冷却辊以最慢的速度转动，使基板缓慢地被轧制。同时，挤出机被迫缓慢挤出膜，并将其移动到淋水位置。

8、当管芯和所述衬底是脱节膜，和冷却辊后，挤压机的速度可能进展分配加入的，然后所述冷却辊的速度也相应地提高。

9、改动流延机厚度的办法：进入PLC触摸屏进行复合系统操作管理页面，输入自己想要的厚度要求即可。